En generalIntroducción
El magnesio 7904 (((1J85) es una aleación magnética blanda de níquel-hierro con aproximadamente un 80% de níquel, entre un 4,2% y un 5,2% de molibdeno, una inducción de saturación de aproximadamente 0,8 T, la mayor permeabilidad técnicamente posible,y una fuerza coercitiva muy baja.
Las aplicaciones típicas de Magnifer 7904 son:
* *Núcleos toroidales de cinta de enrollamiento con transformadores de corriente integrados para interruptores de fugas de tierra, instrumento
Transformadores, componentes inductivos
* *Laminados para transformadores, núcleos de transformadores para módems con características especiales de transformador,
con una capacidad de transmisión superior a 20 W,
* *Protectores para proteger contra las interferencias magnéticas, en forma de películas de protección, latas de protección y protectores espaciales
sistemas de blindaje
* *Motor paso a paso, partes estampadas para relojes analógicos
* *Partes de relés componentes para relés electromagnéticos
* *Otros componentes sólidos con una fuerza coercitiva baja
Propiedades magnéticas generales
Las propiedades magnéticas de Magnifer 7904 pueden variarse mediante tratamientos térmicos apropiados.la permeabilidad inicial μ4 puede alcanzar 160 000 a 380 000 y la permeabilidad máxima 320 000 a 480 000 a una frecuencia de 50 Hz y un grosor de banda de 0.065 mm. La fuerza coercitiva estática es entonces típicamente Hc ≤ 1 A/m. El bucle de histerorresis puede ser curvado, rectangular o plano.
Fabricación
Formación
Se pueden utilizar los procesos habituales y se pueden obtener datos de fabricación a partir de la tabla de propiedades mecánicas.La profundidad mínima de Erich-sen es de 8 para las láminas de 1 mm de espesor.La condición magnética después del recocido final es exclusivamente la condición final para la fabricación de ciertas piezas.Como las propiedades magnéticas se reducirían drásticamenteEl estado laminado en frío es el más adecuado para estampar.
Mecanizado
El material presenta características similares a las de los aceros inoxidables: baja velocidad de corte, aceite de corte de enfriamiento,y herramientas de corte de carburo o acero de alta velocidad son necesariasEl último debe mantenerse afilado.
Una vez finalizado el mecanizado, las películas residuales de aceite, grasa o suciedad deben eliminarse lo más completamente posible antes de recocer las piezas.
Saldado
El mejor proceso es generalmente la soldadura puntual, aunque otros procesos de soldadura también son adecuados en principio.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión en una atmósfera húmeda es buena, pero este no es el caso de los medios agresivos.
Formularios suministrados
banda, cinta, hoja, barra y alambre.
